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CGA载金聚团后处理提金工艺

2020-04-25 22:4910590
(1)燃烧法后处理载金聚团-湿法提金
燃烧法工艺条件必需控制温度550~650之间,高于700金易被氧化物所包裹,降低湿法提金的回收率。通氧或加入燃烧助剂进行富氧焙烧使炭粒燃尽,可以避免未燃尽炭粒的劫金效应。为提高金的回收率需要加收尘设备,以回收烟尘中逸失的金。焙烧前可先将CGA聚团干馅以回收柴油,这样可避免燃烧时过热造成金的逸失。还可以使柴油得到回用。对甘肃某金精粉(金品位35~40g/t)进行6次循环所得CGA载金聚团及其焙灰元素化学成份见表5-5-4。
表5-5-4
试样主要化学成份及团聚提取率
元素
CGA聚团
CGA焙灰
提取率(%)
元素
金精矿
CGA聚团
CGA焙灰
提取率(%)
Au
0.004
0.090
0.75
92
Sb
0.016
0.0034
0.028
0.83
Ag
0.002
0.0206
0.172
40.1
Bi
0.021
0.0092
0.077
1.7
Pt
0.0002
0.001
0.0083
-
Sn
0.0002
0.0002
0.0016
Co
0.0001
0.0017
0.014
66.1
Fe
11.3
4.38
36.5
1.51
Ni
0.0011
0.0077
0.064
27.2
Mu
0.17
0.019
1.58
 
Cu
0.20
0.64
5.33
12.44
Ca
0.41
0.57
4.75
5.41
Pb
0.18
0.12
1.0
2.59
Mg
3.06
0.25
2.08
 
Zn
0.04
0.054
0.45
-
Al
6.11
0.19
1.58
 
As
0.0017
0.0021
0.0175
4.5
P
0.098
0.045
0.375
 
焙灰再磨后用稀硫酸浸煮除去大部份铜铁锌等贱金属。浸渣按湿法处理铜阳极泥的方法用氯化法浸金。贵液用草酸-Na2SO3法或在中性介质中用苯酚还原[诃沉淀海绵金,再溶炼成金锭。浸金渣用Na^O’法回收银。
(2)无焙烧后处理载金聚团一溶解金室法
以Carbad公司命名的专利技术Carbad法实质是炭-油聚金,溶剂金室法提金技术。载金聚团(金室)用有机溶剂解脱,炭和油均可回收循环利用。我们配制的重液再现了这一技术,但油和有机溶剂的回收装置一次性投次较大。且重液有毒性,价格较贵,不适于中小型提金厂。对于大型CGA法提金厂可考虑应用Carbad技术。
我们研究了各种湿法浸金方法均不能解脱载金聚团中负载的金。唯铜盐催化的DMF法及硫代硫酸盐法[囱可部份解脱CGA载金聚团(金室)中金。经过不断改进研究成功的全湿法后处理载金聚团的方法,能将金室中游离金及连生金定量解脱,但不能解脱聚团附载的硫化物包体金。
残存的包体金仍需用焙烧法处理。溶解金室法的优点是可避免燃烧法后处理载金聚团时微粒金易逸失问题,使总金回收率大为提高。此法特别适用于石英脉氧化型金矿和金易解离的简单石英脉原生矿所制得的CGA载金聚团。对河北黑山寺石英脉含铜氧化型金矿制备的高品位载金聚团(含金4500g/t),溶解金室法解脱金达98%,用CARBAD法为90%。相差1%为硫化物包体金,需用燃烧法回收。原乌市南山石英脉-长石型含金氧化矿,溶解金室法对金室(含金1000g/t)的溶解率为95%-而原生金矿制得的载金聚团则较难解脱,金的解脱率仅80%-对丹东贫硫化物石英脉金矿和内蒙古自乃庙石英脉氧化矿制备的载金聚团(含金品位400-500g/t,灰份8%),溶解金室法解脱率在95%以上。对较复杂的石英脉多金属含金氧化矿所制备的载金聚团(含金lOOOg/t),溶解金室法解脱率为76%。可能系聚团中硫化物包体金和夹杂铁铝氧化物所致。对于较复杂的石英脉原生矿和含泥较多的氧化矿,CGA载金聚团应用焙烧后处理提金较为有利。
溶解金室法贵液中金银用连二亚硫酸钠沉淀法回收。硝酸分金并回收铜银,海绵金用王水再溶,纯化后可制取99.9%纯金。 

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